FAQ よくある質問

無償サンプルの提供は行っておりません。 有償サンプルとして5gまたは10gの単位で販売しています。

接着剤の種類によって異なりますが、基本的に褐色ガラス瓶での梱包になります。

輸送中の接着剤の漏れの可能性があるため、シリンジ発送は推奨していません。
ご希望であればNTT-AT社標準のシリンジ3ml, 5ml, 10ml（武蔵エンジニアリング社製、型番PSY-EUメモリ無し）で納入することは可能です。
また、支給いただいたシリンジに入れて納入することも可能です。
なお、輸送中の漏れについては、メーカー・弊社は責任を負いません。

封止前に脱泡しています。そのまま使用して問題ありません。
ご自身で脱泡される場合は、遠心脱泡機か真空脱泡機を使って脱泡することをお勧めします。

接着面はゴミ、油分等の付着が無いようにしてください。
有機溶剤を用いて拭く場合は、有機溶剤の揮発による温度低下で結露を生じる可能性がありますので、エアガン等で十分乾かしてください。
また、材料によっては、カップリング材やオゾン、プラズマによる処理で接着強度が向上します。

カタログ製品はUV硬化型接着剤です。
ただし、硬化後に熱処理をすることで硬化時に発生した内部応力の緩和が期待でき長期信頼性を促進します。
硬化のメカニズムにおけるエポキシとアクリレートの違いは「硬化について Q7」をご参照ください。

標準硬化条件は、硬化に必要な最低照度と時間で設定しています。
最低照度とすることで硬化時に発生する内部応力を最低限に抑えることを想定しています。
硬化時間を短縮したい場合は「硬化について Q4」をご参照ください。

波長365nmの光を放射できる高圧水銀ランプ、メタルハライドランプ等を使用したUV照射器をご使用ください。
365nmにピークのあるLEDを使用することも可能ですが、
LEDは単波長となるために出力波長がブロードタイプであるランプと比較して総エネルギー量が低くなります。
従って、総エネルギー量を同じとするためにLEDを用いる際は照射時間、または照射強度の調整が必要です。
(高圧水銀ランプ、メタルハイドロランプにくらべ約3倍)

歪みや応力を抑えるためにゆっくりと硬化することを推奨していますが、必要に応じてUV照射強度を上げることで硬化時間を短縮することができます。
硬化に必要なエネルギー量を受ければ接着剤は硬化しますので、例えば、UV光の照射強度を2倍にすると硬化時間は半分となります。

しかしながら、短時間での速い硬化は、ひび割れや剥離を引き起こす原因となる歪みや内部応力が発生しやすい傾向にあります。
硬化時間を短縮しなければならない場合は、最初は推奨の照射強度から始めて、徐々に照射強度を上げるステップキュア、
または高い照射強度でまず接着剤表面を硬化させ(仮止め)、その後ゆっくり全体を硬化させてください。
ステップキュアのやり方については「硬化について Q9」をご参照下さい。

信頼性向上を目的とする場合、熱処理を推奨します。接着確認のみでご使用頂く際には熱処理は不要です。
硬化時には内部応力が発生し、これが信頼性試験時での接着力低下(剥離発生)の原因となります。
内部応力の発生を緩和させるためにTg以上の熱処理が必要になりますが、Tg以上の加熱が難しい場合もふまえ、取扱説明書に熱処理条件を記載しています。
（取扱説明書が必要な場合は、お問い合わせフォームよりご連絡ください。）
熱処理時は急加熱にならないようにゆっくりと温度を上昇させ、熱処理後は急冷にならないようにゆっくりと下降させてください。
1分につき2～3℃の変化が理想です。

以下の図(昇温降温パターン例)をご参照ください。熱処理時間を短縮させたい場合は昇温速度を速くすることができます。
しかし、降温プロセスを省くことはしないでください。ゆっくりと下降させ、室温に戻してから取り出すのが理想です。
室温まで戻す時間が取れない場合は40℃まで落ちれば加熱器から取り出しても大丈夫です。

昇温降温パターン例

陰になる領域がある場合は未硬化の接着剤が残り、剥離の原因となります。
基本的には陰を作らず、UV光が接着剤すべての部分に届くように、さまざまな角度からUV光を照射することをご検討ください。

ただしエポキシ接着剤の場合、陰になる領域が非常に小さければ、硬化はある程度は進みます。
照射後の熱処理が硬化(暗反応)をさらに進行させるのに役立ちます。(これはアクリレート接着剤には適用できません。
詳細は「硬化について Q7」をご参照ください。

エポキシとアクリレートは、硬化反応が違います。
エポキシはカチオン重合します。UV光が当たると光重合開始剤から有機酸が発生してエポキシ樹脂の硬化反応が起こります。
UV照射を止めても有機酸が残るため硬化反応は続きます。UV照射後、熱処理をすると未硬化部分の硬化を進めることができます。

一方、アクリレートはラジカル重合します。UV光を当てると光重合開始剤からラジカルが発生し、アクリル樹脂の硬化反応が起こります。
UV照射を止めるとラジカルの発生が止まり硬化反応も止まります。
酸素と触れている部分では、ラジカルが酸素と反応してしまうため、樹脂の硬化が阻害されますので注意が必要です。
酸素阻害への対策については「硬化について Q8」をご参照ください。

UV光照射中にアクリレート接着剤の表面が空気に触れている場合、空気中の酸素が硬化を阻害しますので、空気に触れていた部分は硬化しません。
内部は硬化していますが、べたつきが気になる場合は表面を有機溶剤などでふき取ってください。
このような酸素阻害の影響を避けるためには、窒素環境下での硬化を推奨します。
また、エポキシ接着剤の硬化では酸素阻害はありません。

標準硬化条件とUV光の総エネルギー量が同じであれば、硬化します。
例えば、標準硬化条件が 100mW/cm2×5分間 の場合、総エネルギーは 100m/Wcm2×300秒=30,000mJ となります。

<30,000mJを達成するための「5段階ステップキュア」の一例、5分を２分に短縮＞
ステップ1：100mW/cm2×45秒(4,500mJ)
ステップ2：250mW/cm2×30秒(7,500mJ)
ステップ3：350mW/cm2× 20秒(7,000mJ)
ステップ4：400mW/cm2× 15秒(6,000mJ)
ステップ3：500mW/cm2× 10秒(5,000mJ)
→総エネルギー30,000mJ

接着した後、被接着物を動かした際に接着部がジェル状になってズレなければ硬化しています。
また、接着剤を滴下し、硬化後に針などで触った際に下まで突き抜けることが無ければ硬化しています。

アクリレート系接着剤は嫌気性により表面が硬化しないため、判断にはご注意ください。
硬化状態を比較的簡単に確認する方法としては、硬度測定や接着強度測定等があります。

波長依存性はあります。データシートで屈折率を確認する際は測定波長を確認してください。
NTT-AT社で測定可能な波長は、ナトリウムＤ線（589nm) 、403nm、633nm、830nm、1300nm、1550nmです。
屈性率調整品をご依頼の際はご希望の波長を指定してください。

カタログ品はヒートサイクル試験(121℃/100%、-40~80℃)を行っています。
詳細はお問い合わせください。

接着剤の種類、使い方、デザインによります。
耐熱性に優れたいくつかの接着剤の硬化後サンプルを高温処理(260Cのホットプレート上で5分間放置)し、
屈折率、接着強度、透過率の変化を確認したデータを こちら(PDF 403 KB) からご覧いただけます。

製品を推奨条件で保存する場合、製品が開封されたか否かにかかわらず、保証期間は3ヶ月です。
保管条件は製品によって異なります。同梱の取扱説明書をご参照ください。取扱説明書がない場合はお問い合わせください。

保証期間の延長はしておりません。
保証期限を過ぎた製品のご使用についてはお客様ご自身でご判断ください。
冷蔵保管については こちら(PDF 184 KB) の保管条件をご参照下さい。

低温保管であっても保証期間の延長はしておりません。
保管温度を低温にすることで接着剤の安定を期待できますが、常温に戻す際の吸湿等の影響も考えられます。