デスクトップ R2P ナノインプリンター

最大420 x 628mmのインプリント領域を備えたものもあります。

3M Scotch 810テープの使用をお勧めします。

はい。 YouTube動画があります。

原則として、印刷可能なあらゆる表面 / 素材で機能しますが、テスト結果に基づいてコーティングされていない紙や箔の場合には調整を必要とする場合があります。

光学エンジンはLEDテクノロジに基づいており、寿命（40,000時間以上）が持続すると予想されます。
水冷統合オプションを光学エンジンに統合し、簡易水冷装置の取り付けが可能です。
通常はその必要はなく、2段階のアラームとセキュリティ遮断システムも光学エンジンに統合されています。

これは、インプリント テンプレート、インプリントされた特長、インク方法、および使用される化学薬品に完全に依存します。
Stensborg社は何千ものインプリントを行ってきたStensborg社の機械で使用されるインプリントテンプレートの経験を積んでいます。

検証はホログラフィックの特長、回折効率（ナノ構造の寸法の変化と相関する）を測定する光学的方法によって行われました。

現時点ではSEMなどのデータはありません。 これまでの経験では、劣化はインプリントテンプレート上の蓄積が原因です。

たとえば、スライドガラスなどの厚くて狭い基板にインプリントする場合、十分な長さのストライプを作成できない場合は、少なくとも即席の準ベアラーストライプが必要です。

これは、付属のガラス プレート（155 mm x 315 mm）の寸法に近い、機械に適合する大きなプレートに両面接着剤を貼り付けることから始めることで実現できます。
この材料はポリマーまたはガラスとなります。
次に、テープ上に基板材料の列を配置すると、あるほど度機能的なベアラーストライプが作成されます。
そうしないと、より厚い材料でこれを行わないと、シリンダーに跡が残り、刻印が破壊される危険があります。

以下に添付されている画像は、この複合ベアラーストライプ領域を作成する最良の方法を示しています
(緑は両面接着剤の領域、黒は材料、赤はインプリントのサンプルを示しています)。
オーバーラップがあると安定性が向上します。
そのため、シリンダが予期せぬ損傷を受ける可能性のある「ジャンプ」がありません。

エリアの端にベアラーストライプを配置すると、厚さを調整する時、シリンダをプレートに位置合わせするのに役立ちます。
機械はプレートによって駆動されるため、任意の位置でシリンダと可動プレートが接触する必要があります。
そうしないと、素材がシリンダに衝突する危険があります。

インプリントプロセス中に機械を安定させ、力や負荷によるジャンプに相当する厚さの大きなジャンプがありません。
これは最終的なインプリントに大きく影響を及ぼします。

基材はテープで固定するか、まったく使用せず、摩擦で基材を固定しておくことで十分な場合がありますが、後者は基材に依存します。

通常、端にテープを使用すると問題なく機能します。安定性をさらに高めるために、両面接着剤を使用することをお勧めしますが、
機械的な力は拡散する傾向があるため、小さなテープ片にはあまり負担がかかりません。
端にテープを使用してインプリント テンプレートを取り付ける場合は、テープに張力を加えて配置する必要があるため、インプリントテンプレート自体は動きません。
インプリントテンプレートを張力をかけて置くと、滑りを防ぐことができます。

軟質 PVC 自体に微粘着性があるため、インプリント用テンプレートを直接貼り付けることができます。
ただし、過剰な樹脂はインプリントテンプレート領域の外側に流れる可能性があります。
したがって、保護フォイルを上に使用することをお勧めします。

樹脂の無駄はインプリントプロセスの開始時に発生する傾向があります。操作中は、インプリントプロセス自体の間、圧力によって安定します。

インプリントテンプレートがフォイル（デスクトップ R2P NanoImprinterに付属）上にあり、両面粘着テープを使用している場合
—リスクなく管理する最も簡単な方法であるため、フォイル自体をシリンダから剥がすことができます。
洗浄剤がインプリント シリンダにさらされること。

インプリント テンプレートが軟質 PVC 上にある場合、粘着テープによる問題が発生する可能性が高くなります。
そのため、軟質層に取り付ける場合は、粘着テープ自体にわずかな粘着性があるため、接着剤を使用しないことをお勧めします。
また、端を固定するために粘着性の低いテープのみを使用することをお勧めします。​

まず、柔らかいインプリント層に樹脂を塗布することは避けてください。
犠牲フォイルとして機能する保護フォイルの上にインプリント プレートを取り付けることを強くお勧めします。
この方法で犠牲箔を使用するのは最も簡単で、柔らかいインプリント層を損傷するリスクが軽減されます。
また、問題や印刷ミスが発生した場合には、洗浄に過度の時間を費やすことなく、箔を簡単に廃棄して交換できます。

柔らかなインプリント層、インプリントプレートを手作業で取り付ける場合は、インプリントプレートの走行方向にテンションをかけてください。
または、インプリント プレートを柔らかいバッキング層上に直接配置する場合は、
インプリントプレートがプロセスのアクティブ領域全体（少なくとも長さ 200 mm）を覆うように、余分なエッジがあることを確認してください。
これにより、エッジを固定するために使用されるテープにインプリントの圧力がかからなくなります。
印刷版を長くすることで、余分なインクが柔らかい層に接触することもなくなります。

IPA を使用することに成功しており、アセトンも使用できるはずですが、もちろん、それは未硬化樹脂がどのようなベース基板に塗布されるか、およびその後の潜在的な塗布作業によって異なります。

Stensborg社の産業用ロールツーロール機械では、未硬化UV樹脂と接触する金属部品やゴム部品に工業グレードの環境に優しいUVクリーナーも使用しました。
通常10kg入りの容器で購入される液体です。
最初に IPA または EBR 溶媒、またはその両方を使用していくつかのテストを行い、それが目的に合うかどうかを確認することをお勧めします。

自分で作成することも、Stensborg社からプリプレス素材や完成したプリプレスを入手することもできます。

基本的には、

• 線形回折格子　　周期：>100nm、高さ:100nm
• 正方格子上の穴　周期：>100nm、高さ:100nm
• 六角柱配列　　　周期（ギャップ+直径）：230µm、直径：200µm、高さ：30µm;
• 正方格子上の柱　周期：>100nm、高さ:100nm

• ※
  適切なパラメーターと材料を見つけるために、テストと試用を常にお勧めします。