くさび型ファイバー
先球ファイバー（レンズドファイバー）
端面をレーザー成形したテーパ加工・レンズ加工ファイバーは、用途に合わせて最適な光の入出力を実現し、結合効率とモード整合性において優れた性能を発揮します。
また、その他の製法としてファイバー端面を特定の曲率半径やテーパ角に研磨し、レンズ形状を形成する方法も可能です。
テーパファイバーの特性は用途によって異なります。
レーザーダイオードや導波路との結合では、集光スポット特性を導波路特性と一致させることが重要であり、ビーム品質が重視されます。
一方、フォトダイオードとの結合では、集光スポットが検出器より小さければ十分であるため、高品質ビームは不要であり、低コストでご提供可能です。
対応可能なファイバーは、シングルモード、マルチモード、PANDA型偏波保持（PM）ファイバーです。
マルチモードファイバーの場合は、曲率半径とテーパ角を持つ研磨型に限定されます。
レーザーダイオードやVCSELからファイバーへ高い結合効率で集光させる用途には適していますが、
シングルモードファイバーやPMファイバーのように出射光をスポットに正確に集光することはできません。
PMファイバーはシステム全体における光信号の偏光を制御し、偏波依存損失（PDL）や偏波モード分散（PMD）を抑制するために不可欠です。
これは10 Gb/sシステム、さらには40 Gb/s以上の次世代高速システム開発において重要な役割を果たします。
特長
- 広い波長範囲 400～2000nm（これ以外の波長は要相談）
- 導波路、LD、PDの結合効率の向上
- SMF、MMF、PMF
- 端面ARコート可能
- スポットサイズ、テーパー形状指定可能
仕様
TAPERED AND LENSED FIBERS
| 焦点スポットサイズ *1 | 2.0 ～ 6.5 µm, 13.5% (1/e2) |
|---|---|
| スポットサイズ公差 | ± 0.5 µm (Standard) ± 0.25 µm (要相談) |
| Working Distance *1 | 3 ～ 30 µm |
| Working Distance 公差 | ± 10 % |
| 偏波消光比 | >20 dB (Standard Grade) >25 dB (Medium Grade) >30 dB (Premium Grade) |
| ファイバータイプ | シングルモード、マルチモード、偏波保持（PMF) |
| 同心度 | 0.7 µm（standard）、 0.25 µm（premium） |
| 最小被覆除去長さ | 5 mm |
| 被覆除去長さ公差 | ± 1 mm |
| 反射減衰量 | -20 dB standard -25 dB AR コーティング |
-
*1Working Distance はスポットサイズに依存します。要相談
SMF-28の場合の一例
| スポット径（µm） | Working Distance（µm） |
|---|---|
| 2.0 | 11.0 |
| 2.5 | 14.0 |
| 3.0 | 16.5 |
| 3.5 | 19.0 |
| 4.0 | 21.5 |
| 4.5 | 24.0 |
| 5.0 | 26.0 |
| 5.5 | 27.5 |
| 6.0 | 29.0 |
| 6.5 | 30.5 |
用途
- アクティブコンポーネントのピッグテール化
- DWDMデバイス
- 導波路のパッケージ化
- MEMSの結合
- 小型光ファイバーコンポーネント
- 円偏光、楕円偏光出力との結合
注文方法
型番の一例
TSMJ-X-1550-9/125-0.25-7-5-18-2
- コネクターなし
- 波長：1550nm
- ファイバー：SMF-28 9/125µm
- ジャケット径：0.25mm
- 被覆除去長：7mm
- スポット径：5±0.5µm
- Working Distance：18±2µm
- 全長：2m
FAQ
Q1レーザー成形されたテーパー / レンズ付きファイバーと、研磨されたものの利点と欠点は何ですか？
レーザー成形では、単純な研磨よりも複雑なテーパー端面形状を作ることができます。その結果、カスタムのスポットサイズを持つフォーカサー（集光器）を柔軟に作製できるようになります。引き抜き技術（drawing technique）を用いることで、最小 2 μmという小さなスポットサイズのフォーカサーを作製可能です。
比較として、研磨されたテーパーファイバーでは、重大な収差を発生させることなく 3.5 μm未満のスポットサイズを作ることはできません。
したがって、多くのアプリケーションにおいて、レーザー成形レンズ付きファイバーは研磨されたファイバーよりも優れた結合効率を実現できます。
また、レーザー成形プロセスは完全に自動化できるため、研磨ファイバーよりも低コストで引き抜きファイバーを大量生産できます。
一方で、研磨ファイバーはレーザー成形ファイバーと比較して、クラッドに対する偏心が優れています。そのため、隣接するテーパー間の正確な間隔が求められるV溝アレイなどのアプリケーションに適しています。レーザー成形されたテーパーは、単一ファイバーのアプリケーションにより適しています。
Q2テーパー角と曲率半径で規定されたテーパーファイバーを見たことがあります。なぜ貴社のテーパーファイバー製品はそのように規定されていないのですか？
仕様を簡素化し、お客様が受け取るものを正確に理解できるようにするため、私たちは物理的な形状ではなく、テーパーファイバーが実際に提供する「実際の出力」を規定しています。
物理的な形状から実際の出力を判断するには、いくつかの複雑な数式が必要になるためです。OZ Opticsのテーパーファイバーの製造方法は、物理的な測定が困難な構造を作りますが、求められる出力特性を確実に提供します。
研磨レンズ付きファイバーに慣れているユーザーに対応するため、現在はそれらを代替品としても提供しています。
Q3ARコーティングを追加すると、何がどれくらい改善されますか？
ARコーティングとは無反射コーティング（反射防止膜）のことで、一般的にファイバー端面からファイバー内部に戻る光の影響（戻り光反射）を低減します。
テーパーファイバーの場合、ARコーティングを施すことで、結合能力を最大 10% 向上させることができます。
パワーは逆方向に反射されることなく、ファイバーの端面を通ってより良く透過します。
これによりエタロン効果が減少し、レーザーへのフィードバック（戻り光）が低減され、レーザーダイオードの安定性が向上します。
Q4マルチモードのテーパーファイバーは入手できますか？
はい、入手できます。 ただし、テーパーファイバーの挙動はモードに依存します。
Q5広告でテーパーマルチモードファイバーを見たことがあります。これらは同じものですか？
いいえ、同じものではありません。
テーパーマルチモードファイバーは、長いファイバーの全長にわたって徐々にテーパーをかけ、
片方の端の大きなコア径から、もう片方の端の小さなコア径へと変換するものです。
これらは通常、両端にコネクターを取り付けて使用され、まったく異なるアプリケーションに使用されます。
Q6標準的なスポットサイズは何ですか？
2.5 μmと 5 μmが標準のスポットサイズです。ただし、他のサイズも製造可能です。
Q7他のメーカーで研磨テーパーファイバーの仕様を見たことがあります。貴社の製品は研磨されていますか？
OZ Opticsの標準製品は、適切な集光サイズと動作距離（ワーキングディスタンス）を達成するためにレーザー成形法を使用しています。
現在は研磨ファイバーバージョンもご用意しており、型番に「-POL」が付くことで識別されます。
Q8同じテーパーファイバーを 1300 nm と 1550 nm の両方に使用できますか？
現在の設計は 1550 nm に最適化されています。
波長の違いによるモードフィールド径の違いにより、スポットサイズは 10% から 15% 小さくなり、動作距離もわずかに変化することが予想されます。
Q9集光スポットサイズと動作距離の関係はどうなっていますか？
これはファイバーの種類や波長によって多少異なりますが、波長 1550 nm および Corning SMF-28 ファイバーの場合、関係は以下の通りです。
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